上海拉谷 碳酸钠投加装置 1m3/h

【一、概述】 
    水处理系统中经常进行碳酸钠的投加。其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的碳酸钠投加装置。
【二、工作原理】
    全自动碳酸钠投加装置是一种将碳酸钠粉剂储存、配置并投加的设备。碳酸钠粉剂在碳酸钠仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将碳酸钠粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。
【三、产品特点】 
    1）设备基本能力：
    2）采用先进的下料振荡器，可以使碳酸钠下料更流畅。
    3）连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，碳酸钠乳液配制浓度精度高。
    4）采用先进的空气锤振打器，可以使碳酸钠下料更顺畅。
    5）碳酸钠管路阀门采用PINCH夹管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
    6）位计采用进口超声波液位计，高稳定性，精确控制，不易受外界噪声影响。
    87电控系统采用进口PLC系统，质量可靠，配有可编程控制器，可根据用户要求修改控制程序。
    8）采用机械密封式渣浆泵，不易泄漏。
    9）自动化程度高，工作连续，整套系统采用PLC自动控制，实现碳酸钠进料、配制、投加 过程的全自动控制.
【四、主要设备组成】
  碳酸钠系统：
1）碳酸钠（料位计、除尘装置）；
    2）振动下料装置；
    3）定量输出机；
    4）螺旋输送机；
    5）平衡水箱（液位控制）；
    6）混合搅拌装置；
    7）乳液输出泵；
    8）泵体冲洗系统；
    9）电器控制部分。
【五、产品详细说明】
    1）碳酸钠仓：为一密封式存储粉碳酸钠的容器，由碳酸钠仓、料位计、进料管、除尘装置几安装装置组成。 碳酸钠仓内的粉料多少由料位计控制；低位时，PLC电器控制柜上显示为缺料状态，提醒操作操作员工及时备料。并通过进料管向仓内进料，在进料过程中仓内粉料注满时，高位显示，提示员工仓内物料已经注满。 在进料过程中易产生粉尘，对周围环境、员工的操作条件产生影响，需在进料时开启除尘装置，对产生的粉尘进行收集聚结重新回到石灰仓内。
    2）平衡水箱：平衡水箱为一自动给水箱，由箱体、液位浮球阀、液位计、液位控制仪组成。 防止清水直接进入溶解桶而设立，确保溶解桶内溶液浓度。
    3）溶解罐：溶解罐由罐体、搅拌机组成，碳酸钠干粉物料进入罐内由搅拌机直行搅拌溶解成一定量浓度的碳酸钠乳。
    4）投加泵：溶解桶内的碳酸钠乳经投加泵投入至使用点，投加泵一般选用耐磨、耐腐类水泵。
【六、工艺流程】
    碳酸钠乳制备装置工艺流程另行提供
【七、设备操作】 
    1）进料：间断运行 先开启除尘风机电机，然后开始进料，进料完毕后，（滞后一些）关闭除尘风机电机，不定期开启振动电机。
    2）下料：间断运行 依次开启振荡器振动电机→开启给料机电机→开启螺旋输送机，将物料送至石灰乳溶解桶内。
    3）配制石灰乳液：间断运行 打开石灰乳投加系统进水阀进水，当溶解罐液位达到搅拌机工作液位时，开启搅拌机，使水与石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
    4）碳酸钠乳液投加：连续运行 依次开启投加泵前后的阀门→开启回流阀→开启投加泵，投药至各投加点。
【 附注：设备选型表】 
选型表（碳酸钠制备与投加系统）
		产出能力	设备内部较要参数	设备水电消耗量	设备外型尺寸
序	规格	产出
乳液能力(T/h)	输出
石灰粉能力(T/h)	料仓
容积
(m3)	380V
电力
(KW/h)	澄清水
(T/h)	压缩
空气
(m3/h)	占地尺寸
长×宽
(m)	设备
高度
(m)
1	LDSH1	1	0.1	10	5.9	0.9	设备自带	6.5×3.8	16
2	LDSH2	2	0.2	20	6.3	1.8	设备自带	7×4.0	17
3	LDSH5	5	0.5	50	6.8	4.5	设备自带	7.5×4.5	18.5
4	LDSH8	8	0.8	80	7.5	7.2	设备自带	8×5.0	20
5	LDSH10	10	1.0	100	9.8	9.0	设备自带	9×5.5	22
6	LDSH12	12	1.2	120	11.2	10.8	设备自带	11×6.0	24
7	LDSH15	15	1.5	150	13.8	13.5	设备自带	13×7.5	26
注意事项：
1）该装置适用于如下自然条件：（4条）
2）该装置适用于如下原材料（熟石灰粉）条件：（5条）
3）该装置需要现场（工厂）提供如下条件：（6条）
4）装置自身设计：（4条）
5）可以根据客户的实际需要进行非标准设计与制作。